当社では、各種圧力容器、塔、槽、サニタリ容器、産業用機器製作における、あらゆるニーズに応えられるよう日夜努力を続けています。
長年蓄積してきた圧力容器の技術は、すでに多くのユーザーに信頼を得てまいりました。そして、今後はより一層技術を開発し、ステンレス、非鉄金属における医薬機器、食品機器のバフ研磨、電解研磨などの表面加工によるサニタリー性能の向上を追求し、高度な技術でユーザーのあらゆる要求に応えられる製品を製作してまいります。
又、槽、塔の大型容器製作も、主製品の一部として長年の技術と経験及び設備を元に、輸送可能である最大限のサイズの製品の製作も数多く実績を残して参りました。
用途、仕様によって、容器には攪拌装置付及び内面洗浄要求機器があります。攪拌機付容器の試運転については、社内にて試運転実施し、測定資料を作成します。洗浄試験は、シャワーボール洗浄試験も含め洗浄試験装置を完備し、仕様、条件を満たした製品を製作しております。
工場設備と致しまして、工場全4棟のうち、１棟に吊り上げ高さクレーン下13ｍ、吊り重量10ton、5tonクレーン２台を設置して、完成品の試験、組立専用工場として使用している為、効率が良く、客先要求の最終試験に於いて大変好評を得ています。
完成品の保管は、客先都合により長期保管を依頼される事があります。工場敷地内に門型クレーン２基（クレーン下13ｍ、レールスパン13ｍ、レール走行距離36ｍ）を設置し、完成品の保管や大量の資材の保管に利用しています。工場の利便性はもとより、客先の要求に対応出来るように心掛けています。
容器製作が主業務の為、完成時には必ず水圧検査、水張検査を行います。大容量の容器検査の水張りには、予想以上の水量と時間が必要な場合があります。水量不足解消及び時間短縮の為に水張専用タンクとして、ステンレス製の30m3タンクを設置し、必要に応じて高圧ポンプで送水し、短時間作業出来るよう設備しております。
主製品がステンレス製の為、製品は最終仕上げとして必ず表面処理に酸洗いを行います。酸洗作業には、大容量容器を仮置するための酸洗専用の場所が必要です。当社は、床面を特殊処理した専用の洗浄場所で作業します。
又、酸洗作業により出る廃水も酸洗廃水専用の処理装置を設置し、対応しております。
